あなたの業種に、
商縁はどう効くか。
「うちの業種で本当に使えるの？」— その問いに、業種特化のシナリオで答えます。 水産卸の不定貫管理、FC本部の店舗別仕入計画、食品製造の BOM ・賞味期限 …。業種固有の論点を商縁機能と対応させて整理しました。
どの業種でも、本質は テナント × 取引先 の関係を電子化すること。
水産卸の市場仕切、飲食FCの店舗別仕入、食品製造のBOM ／ ロット ─ いずれも 取引先（仕入先・得意先）との関係 を 代理注文・特別契約価格・将来在庫 で電子化することが効果の源です。
水産卸 ／ 不定貫×日次仕切
市場仕切が毎朝変わる。氷漬けで重量が変動する。荷主別に仕切価が違う — 水産卸固有の「掴みづらさ」を、商縁の不定貫・段階価格・荷主管理で吸収します。
想定モデル
築地・豊洲 等の中央卸売市場仲卸
年商 5〜30 億 / 取引先 200〜500社
▸ 現場で起きていること
🌊 朝3時の市場仕切が、毎日変動
セリ値で原価が変わるため、その日のうちに販売価格を全取引先に再設定する必要がある。Excelで100品目を手作業で更新。
🐟 不定貫：1パック1kg ±5％
「1kg ¥2,400」と言いつつ実重量は980g〜1.05kg。請求は実重量ベース、出荷数量は個数ベース。二重管理になる。
🚛 飲食店ごとに配送便と締めが違う
A店は当日朝便・現金、B店は翌日便・月末締め、C店は週次便・15日締め…。配送ルートと請求が複雑に絡む。
📞 受注はFAXとLINE
夜のうちにFAX・LINE・電話で集まる注文を、明け方に手入力でシステムへ。記入漏れ・誤読が日常的。
▸ 商縁での対応
✓ 日次価格更新を一括処理
「卸売管理 → 一括値変更」で100品目を3分で更新。取引先別の段階価格テーブルにも自動反映。価格変動履歴は自動記録。
✓ 不定貫モードで実重量・個数両対応
「バラ商品管理」で「規格名＋小分け数＋単位＋価格」を行管理。検品時に実重量を入力 → 自動で請求金額補正。
✓ 配送設定で「店舗×配送ルート」を個別管理
「配送設定管理」で取引先ごとに配送便・締め時間・段階送料・決済集計周期を個別設定。配送計画が自動生成される。
✓ 受注はスマホ・LINE取込
取引先専用アプリで発注 → 商縁の受注画面へ自動流入。LINE Bot 経由の受注取込もカスタム対応可。FAX OCR は追加オプション。
▸ 想定される効果（年商20億・取引先300社モデル）
朝の価格更新工数
120分 → 26分
年間 削減見込
受発注・請求業務
年間 人件費換算
（時給2,500円）
在庫廃棄率改善
（不定貫精度向上）
飲食FC本部 ／ 店舗統一発注
30店舗の発注をどう統一するか？ 店舗ごとの売れ筋を本部にどう吸い上げるか？ FCにありがちな「本部↔店舗のデータ分断」を、商縁のデュアル管理構造で解決します。
想定モデル
直営＋FC 30店舗のラーメンチェーン
本部の調達網あり / 各店舗で個別発注可
▸ 本部の悩み
📊 店舗発注が見えない
店長が個別に仕入先と直取引。本部は「結果の請求書」だけ見て月末に集計。リアルタイムな数字が掴めない。
🏷️ 値段・取引条件がバラバラ
同じ仕入先でも、A店は¥120、B店は¥135で同じ食材を仕入。ボリュームディスカウントが効かない。
📈 SVが手動でレポート作成
月初にSVが30店舗を回って数字をExcel集計。本部に届く頃には10日経過している。
🔄 食材ロスが店舗ごとに違う
同じメニューでもロス率に大きな差。本部としてベストプラクティスを横展開したいが、データが揃わない。
▸ 商縁の本部・店舗デュアル管理
✓ 本部画面と店舗画面の権限分離
本部管理画面（26機能）で全店舗を横断参照、店舗管理画面（31機能）で店長は自店のみ操作。本部はリアルタイムで30店舗の数字が見える。
✓ 仕入価格は本部統一管理
「内部価格管理」「店舗価格協定」で本部が仕入条件を統一。店舗は本部承認価格でしか発注できない設定が可能。
✓ ダッシュボードで日次状況を即把握
本部ダッシュボードに「店舗別 今月売上 TOP 8」「年次トレンド」をECharts表示。SVのレポート作成工数がゼロに。
✓ 店舗別の在庫廃棄率を比較分析
「商品廃棄」記録から店舗別ロス率を自動集計。優秀店のオペレーションを本部から横展開する材料に。
▸ 想定される効果（30店舗・年商15億モデル）
仕入コスト削減
（ボリューム購買化）
年間 仕入削減額
（試算）
SVのレポート工数
10日 → 0.8日
食材ロス率改善
（ベスト店横展開）
食品製造加工 ／ BOM × ロット × 賞味期限
原材料を仕入れ、加工して、複数の商品として販売する。原料 ↔ 製品の構成比、ロット追跡、賞味期限管理 — 食品製造の三重の複雑さを、BOM 機能と将来在庫で整理します。
想定モデル
惣菜・水産加工・乾物等の中小メーカー
自社工場 1〜3 拠点 / 卸先 50〜200社
▸ 製造現場の課題
🧪 原料↔製品の比率が不明確
「明太子セット1kg」を作るのに、どの原料が何g必要か？ Excelで構成表を管理しているが、価格改定の度に再計算。
🏷️ ロット追跡が紙ベース
食品事故時、出荷ロットからどのお客様に届いたかを遡るのに半日。紙の出荷簿を一枚ずつ確認。
📅 賞味期限切れ廃棄が発生
在庫の賞味期限が見えない。月末棚卸で「気付いたら期限切れ」を発見し、廃棄ロス。
📦 受注先の入庫予定が読めない
「来週○○個必要」と受注が来た時、それまでに原料が足りるか即答できない。
▸ 商縁のBOM・ロット・将来在庫
✓ 原材料構成（BOM）管理
「親商品＋複数の構成子項目（原材料＋比率＋単位）」を登録。製品出荷時に原料在庫が自動消費。価格変動も自動で原価に反映。
✓ ロット管理＋出荷チェーン記録
原料受入時にロットNo記録 → 製造時に親ロット紐付け → 出荷時に納品書とロットを連携。事故時はロットから取引先・納品日まで即座に追跡可能。
✓ 賞味期限による在庫警告
在庫管理で「賞味期限残日数」を表示。設定日数を下回るとアラート → 値下げ販売・優先出荷の判断材料に。
✓ 将来在庫ビュー
「在庫管理 → 将来在庫」で入荷予定・出荷予定を時系列で重ね合わせ。「来週木曜時点で原料不足」を可視化し、事前発注を促す。
▸ 想定される効果（製造ライン2本・年商8億モデル）
ロット追跡時間
半日 → 5分
期限切れ廃棄削減
¥3.8M → ¥2.6M
原料発注リードタイム短縮
（将来在庫見える化）
原価計算工数
BOM自動化効果
どの業種でも共通して効く、5つの基盤機能
01
3層権限制御
ルート / コンポーネント / API の3層で、見せる・触れるを精密制御
02
5言語ネイティブ
日中英韓越 全画面対応。外国人スタッフが現地語で操作
03
納品書↔請求書チェーン
親子展開でN対M の関係を一望。月次締めも都度締めも両対応
04
外部API同期
弥生・freee・SAP・楽天・Amazon … 主要外部システムと連携
05
モバイル現場対応
ピッキング・検品をスマホ／ハンディで。RFID・バーコード対応